पाउडर की तैयारी
एल्यूमिना पाउडरविभिन्न उत्पाद आवश्यकताओं और विभिन्न मोल्डिंग प्रक्रिया के अनुसार पाउडर सामग्री में तैयार किया जाता है।पाउडर का कण आकार 1μm से कम है।यदि उच्च शुद्धता वाले एल्यूमिना सिरेमिक उत्पादों का निर्माण करना आवश्यक है, तो एल्यूमिना की शुद्धता को 99.99% में नियंत्रित करने के अलावा, इसके कण आकार वितरण को एक समान बनाने के लिए अल्ट्राफाइन पीसने की प्रक्रिया को भी अंजाम देना होगा।
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग या इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करते समय, बाइंडर और प्लास्टिक एजेंट को पाउडर में पेश किया जाना चाहिए, आम तौर पर 10-30% थर्माप्लास्टिक प्लास्टिक या राल के वजन अनुपात में, कार्बनिक बाइंडर को 150-200 ℃ तापमान पर एल्यूमिना पाउडर के साथ समान रूप से मिलाया जाना चाहिए। मोल्डिंग ऑपरेशन को सुविधाजनक बनाने के लिए।
गर्म दबाने की प्रक्रिया से बनने वाली पाउडर सामग्री को बाइंडर जोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है।यदि अर्ध-स्वचालित या स्वचालित ड्राई प्रेसिंग मोल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो पाउडर के लिए विशेष तकनीकी आवश्यकताएं होती हैं, हमें पाउडर का इलाज करने के लिए स्प्रे ग्रेनुलेशन विधि का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जिससे पाउडर की तरलता में सुधार करने के लिए इसे गोलाकार दिखाया जा सके, आसान फॉर्मिंग में मोल्ड की दीवार को स्वचालित रूप से भरने के लिए।शुष्क दबाव के दौरान पाउडर के स्प्रे दानेदार बनाने की आवश्यकता होती है, और पॉलीविनाइल अल्कोहल को बाइंडर के रूप में पेश किया जाता है।हाल के वर्षों में, शंघाई के एक शोध संस्थान ने Al2O3 के स्प्रे ग्रैन्यूलेशन के लिए एक बाइंडर के रूप में पानी में घुलनशील पैराफिन विकसित किया है, जिसमें गर्म करने पर अच्छी तरलता होती है।स्प्रे दाने के बाद पाउडर में अच्छी तरलता, ढीला घनत्व, प्रवाह कोण घर्षण तापमान 30 ℃ से कम, आदर्श कण आकार अनुपात और अन्य स्थितियां होनी चाहिए, ताकि सादे हरे रंग का उच्च घनत्व प्राप्त हो सके।
ढलाई विधि
की ढलाई के तरीकेएल्यूमिना सिरेमिक उत्पादइसमें ड्राई प्रेसिंग, ग्राउटिंग, एक्सट्रूज़न, कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग, इंजेक्शन, फ्लो कास्टिंग, हॉट प्रेसिंग और हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग शामिल हैं।हाल के वर्षों में देश और विदेश में प्रेशर फिल्टर मोल्डिंग, डायरेक्ट सॉलिडिफिकेशन इंजेक्शन मोल्डिंग, जेल इंजेक्शन मोल्डिंग, सेंट्रीफ्यूगल इंजेक्शन मोल्डिंग और सॉलिड फ्री मोल्डिंग मोल्डिंग तकनीक के तरीके भी विकसित हुए हैं।विभिन्न आकृतियों, आकारों, जटिल आकृतियों और उत्पादों की सटीकता के लिए अलग-अलग मोल्डिंग विधियों की आवश्यकता होती है।
पोस्ट समय: मई-09-2022