ड्राई प्रेसिंग मोल्डिंग विधि
एलुमिना सिरेमिकड्राई प्रेसिंग मोल्डिंग तकनीक शुद्ध आकार और दीवार की मोटाई 1 मिमी से अधिक तक सीमित है, लंबाई से व्यास का अनुपात 4∶1 उत्पादों से अधिक नहीं है।बनाने की विधियाँ एकअक्षीय या द्विअक्षीय हैं।प्रेस हाइड्रोलिक, मैकेनिकल दो प्रकार की होती है, अर्ध-स्वचालित या स्वचालित मोल्डिंग हो सकती है।प्रेस का अधिकतम दबाव 200 एमपीए है, और आउटपुट 15 ~ 50 टुकड़े प्रति मिनट तक पहुंच सकता है।
हाइड्रोलिक प्रेस के समान स्ट्रोक दबाव के कारण, पाउडर भरने पर भागों को दबाने की ऊंचाई अलग होती है।हालाँकि, मैकेनिकल प्रेस द्वारा लगाया गया दबाव पाउडर भरने की मात्रा के साथ भिन्न होता है, जिससे सिंटरिंग के बाद आसानी से आकार में अंतर आ जाता है और उत्पादों की गुणवत्ता प्रभावित होती है।इसलिए, सूखी दबाव प्रक्रिया में पाउडर कणों का समान वितरण मोल्ड भरने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।भरने की मात्रा सटीक है या नहीं, इसका निर्मित एल्यूमिना सिरेमिक भागों के आयामी परिशुद्धता नियंत्रण पर बहुत प्रभाव पड़ता है।अधिकतम मुक्त प्रवाह प्रभाव तब प्राप्त किया जा सकता है जब पाउडर कण 60μm से बड़े और 60 ~ 200 जाल के बीच होते हैं, और सबसे अच्छा दबाव बनाने वाला प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।
ग्राउटिंग मोल्डिंग विधि
ग्राउटिंग मोल्डिंग सबसे प्रारंभिक मोल्डिंग विधि है जिसका उपयोग किया जाता हैएल्युमिना सिरेमिक.जिप्सम मोल्ड के उपयोग, कम लागत और बड़े आकार, जटिल आकार के हिस्सों को बनाने में आसान होने के कारण, ग्राउटिंग मोल्डिंग की कुंजी एल्यूमिना घोल की तैयारी है।आमतौर पर फ्लक्स माध्यम के रूप में पानी के साथ, और फिर गोंद को घोलने वाले एजेंट और बाइंडर को मिलाएं, निकास को पूरी तरह से पीसने के बाद, और फिर प्लास्टर मोल्ड में डालें।जिप्सम सांचे की केशिका द्वारा पानी के सोखने के कारण घोल सांचे में जम जाता है।खोखले ग्राउटिंग, मोल्ड की दीवार में सोखने योग्य घोल की मोटाई आवश्यक तक, लेकिन अतिरिक्त घोल को बाहर निकालने की भी आवश्यकता होती है।शरीर की सिकुड़न को कम करने के लिए जहां तक संभव हो उच्च सांद्रता वाले घोल का प्रयोग करना चाहिए।
इसमें जैविक योजक मिलाये जाने चाहिएएलुमिना सिरेमिकघोल के कणों की सतह पर एक दोहरी विद्युत परत बनाने के लिए घोल का उपयोग करें ताकि घोल को बिना वर्षा के स्थिर रूप से निलंबित किया जा सके।इसके अलावा, विनाइल अल्कोहल, मिथाइल सेलूलोज़, एल्गिनेट एमाइन और अन्य बाइंडर और पॉलीप्रोपाइलीन एमाइन, अरबी गोंद और अन्य फैलाने वाले पदार्थों को जोड़ना आवश्यक है, इसका उद्देश्य घोल को ग्राउटिंग मोल्डिंग ऑपरेशन के लिए उपयुक्त बनाना है।
सिंटरिंग तकनीक
दानेदार सिरेमिक बॉडी को सघन करने और ठोस पदार्थ बनाने की तकनीकी विधि को सिंटरिंग कहा जाता है।सिंटरिंग बिलेट के शरीर में कणों के बीच रिक्त स्थान को हटाने, कार्बनिक पदार्थों से थोड़ी मात्रा में गैस और अशुद्धियों को हटाने की विधि है, ताकि कण एक साथ बढ़ें और नए पदार्थ बनाएं।
फायरिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला हीटिंग उपकरण आम तौर पर एक विद्युत भट्ठी है।सामान्य दबाव वाले सिंटरिंग के अलावा, यानी बिना दबाव वाले सिंटरिंग, गर्म दबाव वाले सिंटरिंग और गर्म आइसोस्टैटिक दबाव वाले सिंटरिंग।लगातार गर्म दबाने से उत्पादन बढ़ सकता है, लेकिन उपकरण और मोल्ड की लागत बहुत अधिक है, इसके अलावा उत्पाद की लंबाई भी सीमित है।गर्म आइसोस्टैटिक दबाव सिंटरिंग उच्च तापमान और उच्च दबाव गैस को दबाव हस्तांतरण माध्यम के रूप में अपनाता है, जिसमें सभी दिशाओं में समान हीटिंग का लाभ होता है, और जटिल उत्पादों की सिंटरिंग के लिए उपयुक्त है।समान संरचना के कारण, कोल्ड प्रेसिंग सिंटरिंग की तुलना में सामग्री के गुणों में 30 ~ 50% की वृद्धि होती है।सामान्य हॉट प्रेसिंग सिंटरिंग से 10 ~ 15% अधिक।
पोस्ट करने का समय: मई-12-2022