कोरंडम मुलाइट सिंटर प्लेट क्या है?

सिंटर प्लेट एक उपकरण है जिसका उपयोग सिरेमिक भट्टी में जले हुए सिरेमिक भ्रूण को ले जाने और परिवहन करने के लिए किया जाता है।इसका उपयोग मुख्य रूप से सिरेमिक भट्टी में असर, गर्मी इन्सुलेशन और जले हुए सिरेमिक को ले जाने के लिए वाहक के रूप में किया जाता है।इसके माध्यम से, यह सिंटरिंग प्लेट के ताप संचालन वेग में सुधार कर सकता है, सिंटरिंग उत्पादों को समान रूप से गर्म कर सकता है, ऊर्जा की खपत को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और फायरिंग गति को तेज कर सकता है, आउटपुट में सुधार कर सकता है, ताकि समान भट्ठी से जलने वाले उत्पादों में रंगहीन अंतर और अन्य फायदे हों।

कोरन्डम मुलाइट सामग्री में उच्च थर्मल शॉक प्रतिरोध और उच्च तापमान शक्ति, और अच्छी रासायनिक स्थिरता और पहनने का प्रतिरोध होता है।इसलिए, इसे उच्च तापमान पर बार-बार उपयोग किया जा सकता है, विशेष रूप से सिंटेड चुंबकीय कोर, सिरेमिक कैपेसिटर और इन्सुलेटिंग सिरेमिक के लिए।

सिंटरिंग उत्पाद लैमिनेटेड सिंटरिंग उत्पाद हैं।सिंटरिंग प्लेट की प्रत्येक परत और उत्पाद का वजन लगभग 1 किलोग्राम है, आम तौर पर एल0 परत, इसलिए सिंटरिंग प्लेट दस किलोग्राम से अधिक का अधिकतम दबाव सहन कर सकती है।साथ ही, चलते समय जोर सहन करने और उत्पादों को लोड करने और उतारने के घर्षण को सहन करने के लिए, लेकिन कई ठंडे और गर्म चक्र भी होते हैं, इसलिए, पर्यावरण का उपयोग बहुत कठोर होता है।

तीन कारकों की परस्पर क्रिया पर विचार किए बिना, एल्यूमिना पाउडर, काओलिन और कैल्सीनेशन तापमान सभी थर्मल शॉक प्रतिरोध और रेंगने को प्रभावित करते हैं।एल्युमिना पाउडर मिलाने से थर्मल शॉक प्रतिरोध बढ़ता है, और फायरिंग तापमान बढ़ने के साथ यह कम हो जाता है।जब काओलिन सामग्री 8% होती है, तो थर्मल शॉक प्रतिरोध सबसे कम होता है, इसके बाद काओलिन सामग्री 9.5% होती है।एल्यूमिना पाउडर मिलाने से रेंगना कम हो जाता है, और जब काओलिन की मात्रा 8% होती है तो रेंगना सबसे कम होता है।रेंगना अधिकतम 1580℃ पर होता है।सामग्रियों के थर्मल शॉक प्रतिरोध और रेंगने के प्रतिरोध पर विचार करने के लिए, सबसे अच्छे परिणाम तब प्राप्त होते हैं जब एल्यूमिना सामग्री 26%, काओलिन 6.5% और कैल्सीनेशन तापमान 1580 ℃ है।

कोरंडम-मुलाइट कणों और मैट्रिक्स के बीच एक निश्चित अंतर है।और कणों के चारों ओर कुछ दरारें हैं, जो कणों और मैट्रिक्स के बीच थर्मल विस्तार गुणांक और लोचदार मापांक के बेमेल के कारण होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादों में माइक्रोक्रैक होते हैं।जब कणों और मैट्रिक्स का विस्तार गुणांक मेल नहीं खाता है, तो गर्म या ठंडा होने पर समुच्चय और मैट्रिक्स को अलग करना आसान होता है।उनके बीच एक गैप परत बन जाती है, जिसके परिणामस्वरूप माइक्रोक्रैक दिखाई देते हैं।इन सूक्ष्म दरारों के अस्तित्व से सामग्री के यांत्रिक गुणों में गिरावट आएगी, लेकिन जब सामग्री थर्मल शॉक के अधीन होगी।समुच्चय और मैट्रिक्स के बीच के अंतर में, यह बफर जोन की भूमिका निभा सकता है, जो कुछ तनाव को अवशोषित कर सकता है और दरार टिप पर तनाव एकाग्रता से बच सकता है।साथ ही, मैट्रिक्स में थर्मल शॉक दरारें कणों और मैट्रिक्स के बीच के अंतर पर रुक जाएंगी, जिससे दरार के प्रसार को रोका जा सकता है।इस प्रकार, सामग्री के थर्मल शॉक प्रतिरोध में सुधार होता है।